2025-05-20
소개
주요 광산회사는 매립물 운송 시스템에서 심각한 마찰과 부식 문제로 직면했고, 이로 인해 자주 튜브 고장, 정지 시간, 높은 유지보수 비용이 발생했습니다.그들은 세라믹 류의 튜브를 도입했습니다., 내구성 및 운영 효율성을 크게 향상시킵니다.
도전
극심 한 가려움증: 고무 및 강철 튜브 는 날카로운 미네랄 입자 를 포함 한 고속 용액 때문 에 몇 주 안 에 마비 된다.
화학적 부식: 산성 및 알칼리성 매료 조성물 은 표준 튜브 를 빠르게 분해 한다.
빈번한 교체: 튜브 교체에 대한 예정되지 않은 종료로 인해 생산 지연이 발생했습니다.
해결책: 세라믹 튜브
회사는 알루미나 세라믹 류의 튜브로 전환했습니다.
1- 초고부식 저항성 알루미나 세라믹 (≥92% Al2O3) 인 라인링은 심한 마찰에 저항합니다.
2부식 저항성 무활성 세라믹 물질은 산성/알칼리성 매립물에 저항합니다.
3유연하면서도 견고합니다. 강제 고무/강철 외층을 타격 저항을 위해 세라믹 타일로 장착했습니다.
4연장된 수명 8~10배 더 오래 지속됩니다.
결과
1. 90% 다운타임 감소 ∙ 더 적은 교체 및 유지보수 중단
260% 낮은 유지보수 비용 장수 튜브 조달 빈도를 줄입니다.
3안전성 향상 ∙ 급격한 파열이 없으므로 유출 위험을 최소화합니다.
4. 더 높은 흐름 효율성 ∙ 부드러운 세라믹 표면 마찰과 에너지 손실을 줄입니다.
결론
세라믹 튜브는 가혹한 매립물 운송에 대한 비용 효율적이고 장기적인 해결책으로 입증되었으며, 운영 비용을 절감하면서 생산성을 높였습니다.미래 응용 프로그램은 화학 처리까지 확장 될 수 있습니다., 부수 및 발전소는 비슷한 마모 문제를 가지고 있습니다.
